Alumiinifolion rullaus
Alumiiniharkot kuumennetaan, jotta ne ovat muokattavampia, rullataan, kulkevat taaksepäin ja eteenpäin suurten telojen läpi, kun laatta ohenee ja ohenee ja pitenee ja pitenee. Tämä metallinauha kuumavalssataan 2-4 mm:n (2000-4000 mikronin) paksuuteen ja sitten kelataan ennen kylmävalssausta 6-400 mikronin metallipaksuudeksi. Ohuin suklaan käärimiseen käytettävä folio voi olla vain 6 mikronia paksu (noin kahdeksasosa sanomalehden paksuudesta!), kotitalouksien kääre- ja ruoanlaittofolio 11-18 mikronia, kansifolio noin 30-40 mikronia ja folio foliota varten. astiat yleensä 40-90 mikronia.
Folio hehkutetaan sitten lämpöprosessilla, jotta se on taipuisa: on huolehdittava oikean tasapainon varmistamisesta joustavuuden ja lujuuden välillä eri sovelluksissa.
Seokset
Yleisimmät foliolejeeringit - sarjat 1000, 3000 ja 8000 - sisältävät 0,5-1,5 % rautaa, 0,1 % ja 0,7 % piitä ja 0,02 % - 1,5 % mangaania. Enintään 0,2 % kuparia voidaan lisätä, kun tarvitaan lisälujuutta.
1. Valu
Valukappaleita valmistettaessa jalostetut alumiiniharkot (joista on poistettu epäpuhtaudet) soveltuvat valssaukseen ja kuumentamiseen ja sulattamiseen sulaksi metalliksi. Jotkut valmistajat lisäävät valssauslastuja valmistaakseen erilaatuisia alumiiniharkkoja, mutta kokonaispuhtaus on taattu. Sula metalli yleensä valssataan ja valetaan aihioiksi.
2. Yhtenäinen käsittely
Valettu laatta pidetään korkeassa lämpötilassa lähellä sulamispistettä (20-30 tuntia) sen homogenisoimiseksi. Tämän käsittelyn jälkeen muodonmuutos valussa voidaan poistaa hyvin, ja myös epäpuhtaudet liukenevat kiinteästi ja epäpuhtauksien jakautuminen tasaantuu.
3. Pintaleikkaus
Aihion pinta on epäsäännöllinen ja siinä on oksidikerros, joten se on leikattava noin 8-10 mm:n paksuiseksi.
4. Kuumavalssaus
Kun teräsaihio on kuumennettu noin 5000 asteeseen, se asetetaan valssaamolle kuumavalssausta varten. Rullaa sitä noin 10 kertaa, kunnes se on noin 3-5mm paksu, ja rullaa rullaksi (kuumarulla). Valssauksen aikana valssaus ja uudelleenkiteytyminen tapahtuvat samanaikaisesti, valurakenne tuhoutuu ja valssausrakenne syntyy. Kuumavalssattaessa erittäin puhtaan alumiinin raekoko on noin 0,5 mm.
5. Kylmävalssaus
Kuuma kela kylmävalssataan noin 800 asteen lämpötilassa ja jäähdytetään samalla. Kääri noin 3 kertaa rullaksi noin 0.5-0.6 mm paksuiseksi rullaksi. Tätä kutsumme yleisesti alkuperäiskalvoksi.
6. Foliorullaus
Raakafolio kylmävalssataan ohueksi kalvoksi erittäin tarkalla valssaamolla. Alumiini voidaan valssata vähintään 5µ:ksi. Kun valssaus on noin 10 μ tai vähemmän, voidaan käyttää kahta päällekkäistä valssausta. Alkuperäistä kalvoa rullataan useita kertoja vaaditun paksuuden saavuttamiseksi.
7. Pese ja kääri
Kun valssaus on valmis, valssausöljy pestään pois ja rullataan sitten rulliksi.
8. Hehkutus
Kova folio yleensä läpikäy lämpökäsittelyn ja hehkutetaan puolikovaksi tai uudelleenkiteytykseksi. Erittäin pehmeät kalvot saadaan joskus aikaan korkean lämpötilan hehkutuksella lähellä sulamispistettä. Hehkutus on tärkeä prosessi, joka määrittää kalvon ominaisuudet. Lisäksi valssausprosessin aikana suoritetaan myös hehkutuskäsittelyä, jotta alumiinifoliolle saadaan erityisiä ominaisuuksia.
9. Leikkaa foliopaperi
Vain valssaamalla valmistetulla alumiinifoliolla on epäsäännölliset reunat. Lisäksi useimmat käyttäjät tarvitsevat kalvoa, joka on kapeampi kuin rullan enimmäisleveys. Siksi on välttämätöntä leikata kalvon reunan lisäksi myös vierintäsuunta. Tätä prosessia kutsutaan folioleikkaukseksi ja se suoritetaan joskus myös ennen hehkutusta.
