Mikä tekee 5052:sta korroosionkestävän-seoksen
5052 kuuluu 5xxx Al-Mg-perheeseen, jossa magnesiumia on 2,2-2,8 % ja kromia 0,15-0,35 % ASTM B209/B209M:n mukaisesti. Magnesiumin lisäys on tärkein syy seoksen suorituskykyyn märässä ja kemiallisesti aggressiivisessa käytössä: se edistää tiheän, itsestään korjautuvan oksidikalvon muodostumista pinnalle, joka on vakaampi kuin kalvo puhtaalla alumiinilla, ja kromilisäys jalostaa mikrorakennetta ja parantaa kestävyyttä jännityskorroosiohalkeilua vastaan.
Toisin kuin 6xxx- ja 7xxx-perheet, 5052:n lujuus ei riipu seostusvaiheista, joten galvaanisten kennojen muodostamisessa ei ole runsaasti kuparia{3}}. Tästä syystä se kestää kloridiympäristöissä, joissa vahvempi-seos vaatisi suojaavan pinnoitteen.
H116 Question ja Marine Service Tempers
H116-merkinnällä on tarkka koti: ASTM B928/B928M määrittelee sen runsaille-magnesiumseoksille, jotka sisältävät vähintään 3 % magnesiumia, kuten 5083, 5086, 5383 ja 5059, sekä H321. Seos 5052 sisältää 2,2-2,8 % magnesiumia, joten H116 ei ole sille standardoitu luonne. Kun piirustuksessa vaaditaan 5052:ta laivakäyttötilassa, käytännön syöttöreitti on dokumentoitu myllyn kunto, joka on kohdistettu ASTM B209/B209M -luokitukseen, kuten H32 tai H34, sekä ASTM G67 typpihappomassahäviötestin ja ASTM G66:n visuaalisen hilseilyarvioinnin kautta saadut todisteet herkistymisestä.
Tällä erotuksella on merkitystä hankinnassa, koska vastaanottotesti, ei karkaisumerkki, todistaa korroosion suorituskyvyn käytössä. Ostajien, jotka määrittävät 5052 merivesiveroa varten, tulee vaatia G67-massahäviötiedot toimitetusta erästä sen sijaan, että luottaisivat luonnenimeen.
Tekniset tiedot 5052-levylle
Koostumusrajat on otettu standardista ASTM B209/B209M ja vastaavat EN 573-3:a EN AW-5052:lle.
| Elementti | Mg | Cr | Si | Fe | Cu | Mn | Zn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Sisältö, % | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0,25 max | 0,40 max | 0,10 max | 0,10 max | 0,10 max |
| Kiinteistö, kunto H32 | Arvo |
|---|---|
| Vetolujuus min, MPa | 215 |
| 0,2 % varma jännitys min, MPa | 170 |
| Venymä min, % (ohut levy) | 7-12 mittarista riippuen |
| Tiheys | 2,68 g/cm³ |
| Sähkönjohtavuus | Noin 35 % IACS |
| Sulamisalue | Noin 607-650 astetta |
H32 on laajimmin varastoitu kunto: venymäkarkaistu ja stabiloitu, joka kiinnittää mekaaniset ominaisuudet riittävän hyvin muotoiltuihin ja hitsattuihin osiin ilman kovempien olosuhteiden takaiskuongelmia.
Sovellukset meri- ja kemiantehtaalla
Meri: pienten alusten rungot ja kannet, päällirakenteet, käytävät, säiliöt ja varusteet, jotka näkevät roiskeita ja suolasumua.
Kemikaalit ja prosessit: varastosäiliöt, reaktorin päällysteet, putket ja kanavat lievästi syövyttäviä aineita varten, lämmönvaihtimen komponentit.
Kuljetus: kuorma-autojen ja linja-autojen polttoaine- ja vesisäiliöt, perävaunun paneelit, matkailuautojen korit.
Yleinen suunnittelu: kohtalaisessa lämpötilassa toimivat paineastiat, kryogeeninen eristysvaippa, sähkökotelot.
Kuluttaja- ja arkkitehtuuri: ruoanlaittovälineet, kyltit, laitepaneelit ja verhoukset.
Seos toimii parhaiten neutraaleissa ja lievästi happamissa kloridiympäristöissä. Vahvat emäkset ja kuumat tiivistetyt hapot hyökkäävät alumiinia vastaan seoksesta riippumatta, joten 5052 ei ole täydellinen ratkaisu kaikkiin kemiallisiin huoltoolosuhteisiin.
Valmistus, hitsaus ja laadunvalvonta
5052 on yksi helpoimmin valmistettavia 5xxx-seoksia. Se kylmämuovaa monimutkaisiin muotoihin, koneistaa hyväksyttävästi ja hitsaa luotettavasti ER5356- tai ER4043-täytteellä AWS A5.10:een. Muotoiltuja ja hitsattuja kokoonpanoja käytetään yleisesti-hitsauksena ilman jälki-hitsausta, mikä on merkittävä kustannusetu säiliö- ja säiliötöissä.
Anodisointi paksuntaa luonnollista oksidikalvoa, ja se on usein tarkoitettu ulkotilojen arkkitehtonisiin ja merellisiin varusteisiin; EN ISO 7599 antaa pinnoitteen määrittelykehyksen. Kohdassa, jossa osa maalataan, konversiopinnoite parantaa adheesiota myllyn viimeistelypinnalla.
Kemiallinen koostumus varmistettu ASTM B209/B209M mukaisesti.
Veto- ja kestävyystestattu tuotantoeräkohtaisesti.
ASTM G67 -massahäviö on raportoitu, jos rakeiden välinen korroosionkestävyys on osoitettava.
Pinta tarkastetaan rullajälkien, naarmujen, öljytahrojen ja reunapurseiden varalta ennen pakkaamista.
Myllyn testitodistus EN 10204 3.1 lämpönumerolla ja mekaanisilla tiedoilla.
Usein kysytyt kysymykset
K: Onko H116 kelvollinen luonne 5052:lle?
V: H116 on määritelty ASTM B928/B928M:ssä korkea-magnesiumseoksille, joissa on vähintään 3 % magnesiumia, joten 5052, jonka magnesiumpitoisuus on 2,2–2,8 %, toimitetaan tavallisesti ASTM B209 -luokissa, kuten H32 tai H34 meritöissä.
K: Miksi 5052 kestää merivettä niin hyvin?
V: Seoksessa oleva magnesium muodostaa tiheän, vakaan pinnan oksidikalvon, ja alhainen kuparipitoisuus poistaa galvaaniset kennot, jotka aiheuttavat pistesyöpymistä muissa metalliseosperheissä.
K: Mitä vahvuutta 5052-H32 tarjoaa?
V: Vähimmäisvetolujuus on 215 MPa ja vähintään 0,2 %:n vetojännitys 170 MPa standardin ASTM B209/B209M mukaisesti, mikä on noin kaksi kolmasosaa 5083:n lujuudesta.
K: Voidaanko 5052 hitsata ilman jälki{1}}hitsauksen käsittelyä?
V: Kyllä. ER5356- tai ER4043-täyteaine AWS A5.10 -kohtaa kohti tuottaa hyvät liitokset, ja säiliö- ja säiliötyöt jätetään yleensä-hitsatuksi.
K: Miten rakeiden välinen korroosionkestävyys osoitetaan toimitetussa erässä?
V: ASTM G67 typpihappomassan menetystestillä, jota tukee tarvittaessa ASTM G66 visuaalinen kuoriutumisarviointi.
K: Mitä kemikaaleja tulisi välttää 5052-laitteiden kanssa?
V: Vahvat emäkset ja kuumat väkevät hapot, jotka hajottavat suojaavan oksidikalvon; seos on sen sijaan tarkoitettu neutraaliin ja lievästi happamaan kloridikäyttöön.
