1. Seosainesisällön valinta
6063-seoksen koostumus on laaja. Mekaanisten ominaisuuksien ja työstöominaisuuksien lisäksi koostumuksessa tulee huomioida myös pintakäsittelyominaisuudet eli kuinka profiili pintakäsitellään ja millainen pinta halutaan saada. Esimerkiksi hiomamateriaalien valmistamiseksi Mg/Si:n tulisi olla pienempi. Yleensä valitaan alue Mg/Si=1-1.3. Tämä johtuu siitä, että Si:a on suhteellisen ylimääräinen, mikä edistää profiilin hiekkapinnan saamista; jos tuotanto on kirkasta, Materiaalien, värillisten materiaalien ja elektroforeettisten maalimateriaalien osalta Mg/Si on mieluiten välillä 1.5-1.7. Tämä johtuu siitä, että piitä on vähemmän, profiililla on hyvä korroosionkestävyys ja siitä on helppo saada vaalea pinta. Lisäksi alumiiniprofiilien ekstruusiolämpötilaksi valitaan yleensä noin 480 astetta. Siksi seosaineiden magnesiumin ja piin kokonaismäärän tulisi olla noin 1,0%, koska 500 asteessa Mg2Si:n kiinteä liukoisuus alumiiniin on vain 1,05%, mikä on liian korkea. Lejeerinkielementtien pitoisuus saa aikaan sen, että Mg2Si ei liukene kokonaan matriisiin sammutuksen aikana ja liukenemattomia Mg2Si-faaseja tulee lisää. Näillä Mg2Si:illä ei ole paljon vaikutusta lejeeringin lujuuteen, mutta ne vaikuttavat profiilin pintakäsittelyn suorituskykyyn ja aiheuttavat hapettumista, värjäytymistä (tai maalia) aiheuttaen ongelmia.
2. Epäpuhtauselementtien vaikutus
① Rauta, rauta on alumiiniseoksen tärkein epäpuhtauselementti. Seoksessa 6063 kansallinen standardi määrää, että se ei saa olla suurempi kuin 0.35. Jos tuotannossa käytetään ensiluokkaisia teollisia alumiiniharkkoja, rautapitoisuus voidaan yleensä säätää alle 0,25:n, mutta jos tuotantokustannusten alentamiseksi käytetään paljon kierrätettyä alumiiniromua tai muuta ulkomaista alumiinia, rautapitoisuus laskee. ylittää helposti standardin. Alumiinissa on kaksi Fe:n muotoa, joista toinen on neulamainen (tai hiutalemainen) faasi (Al9Fe2Si2) ja toinen on rakeisen rakenteen omaava faasi (Al12Fe3Si). Eri faasirakenteilla on erilaisia vaikutuksia alumiiniseoksiin. Niillä on erilaisia vaikutuksia. Hiutalerakenteen vaihe on paljon tuhoisampi kuin rakeisen rakenteen vaihe. Vaihe voi tehdä alumiiniprofiilin pinnan karheaksi, heikentää mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä, ja hapettuneen profiilin pinta muuttuu siniseksi ja kiiltäväksi. Vähennä, puhdasta sävyä ei saada värjäyksen jälkeen, joten rautapitoisuutta on valvottava.
Raudan haitallisten vaikutusten vähentämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin.
a) Kaikki sulatukseen ja valuun käytettävät työkalut tulee pinnoittaa maalilla ennen käyttöä raudan liukenemisen vähentämiseksi alumiininesteeseen niin paljon kuin mahdollista.
b) Jalosta rakeita, tee rautafaasista hienompaa ja pienempää ja vähennä sen haitallisia vaikutuksia.
c) Lisää sopiva määrä strontiumia faasin muuntamiseksi faasiksi ja sen haitallisten vaikutusten vähentämiseksi.
d) Valitse jätteet ja sekalaiset materiaalit huolellisesti, jotta rautalanka, rautanaulat, rautaviilat ja muut jätteet eivät pääse alumiinin sulatusuuniin ja aiheuttaisi rautapitoisuuden nousua.
② Muut epäpuhtaudet
Elektrolyyttisissä alumiiniharoissa on hyvin vähän muita epäpuhtauselementtejä, jotka ovat paljon kansallisia standardeja alhaisempia. Alumiiniromua kierrätettäessä standardit voidaan ylittää; tuotannossa jokaisen elementin ei tarvitse ylittää standardia, vaan myös epäpuhtauselementtien kokonaismäärää on valvottava. Summa ei saa ylittää standardia. Kun yksittäisen elementin pitoisuus ei ylitä standardia, mutta kokonaismäärä ylittää standardin, on myös näillä epäpuhtauksilla suuri vaikutus profiilin laatuun. Erityisesti on korostettava, että käytäntö on osoittanut, että kun sinkkipitoisuus saavuttaa {{0}}.05 (ei yli 0,1 kansallisessa standardissa) sinkkien pinnalle ilmestyy valkoisia pilkkuja. profiilia hapettumisen jälkeen, joten sinkkipitoisuus tulisi säätää alle 0,05:n.
