Tässä artikkelissa selitämme lämmönkestävän alumiinilevyn. Mikroseoksen ja valssauksen yhdistelmällä voimme parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia huoneenlämpötilassa ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia korkeissa lämpötiloissa. Valmistusmenetelmä sisältää seuraavat vaiheet:
(1) Kuiva kaliumfluosirkonaattisuola ja kaliumfluoriboraattijauhe myöhempää käyttöä varten.
(2) Laita 600 g AlSi9Cu3-seosta grafiittiupokkaaseen, joka on esilämmitetty 375-440 asteeseen, kuumenna, sulata ja kuumenna 795-830 asteeseen.
(3) Laita 60 g kaliumfluorisirkonaatin ja kaliumfluoroboraatin sekoitettua jauhetta kahdesti grafiittiupokkaaseen ja sekoita määrätyllä tavalla. Sekoitusmenetelmä on: sekoita manuaalisesti grafiittisauvalla, sekoita joka kerta 10 πin ja sekoita sulatetta. Anna seistä 10 minuuttia, toista tämä vaihe kerran ja pidä lämpötila välillä τ95-830 astetta sekoittamisen aikana.
(4) Säilytä sulatetta sekoittamisen jälkeen grafiittiupokkaassa 5 πmin. Pitoajan jälkeen laske sula 735-760 asteeseen ja poista kuona ja hienonna se tietyllä tavalla. Tietty tapa tarkoittaa: 735-760 astetta . , käytä kuonatyökalua kuonan poistamiseen manuaalisesti. Kun kuonanpoisto on valmis, lisää jauhatusaine ja anna seistä 2 minuuttia. Kun seisominen on valmis, lisää kuonanpoistoainetta kuonan poistamiseksi uudelleen. Kun kuonanpoisto on valmis, jatka jauhatusaineen lisäämistä jauhamista varten.
(5) Säilytä puhdistettua alumiiniseoslevyä sulana 3–5 minuuttia. Kun lämmönsäilytys on valmis, lisää 3–9 g Al-10Ce:tä ja anna reagoida tietyn menetelmän mukaisesti tietyn ajan. Kun reaktioaika on ohi, jatka uudelleen vaiheen (4) mukaisesti. Raapiminen ja hionta.
(6) Puhdistuksen jälkeen laske sula 720-750 asteeseen kuparimuottivalua varten. Kuparimuotti esilämmitetään 120-150 asteeseen etukäteen. Kuparimuotin koko on 100mm × 50mm × 12mm. Kun valu on valmis, anna kuparimuotin jäähtyä luonnollisesti.
(7) Kun kuparimuotti laskee 280-350 asteeseen, ota harkko pois ja rullaa se suoraan. Valssausmenetelmä on: kuumavalssaus + kylmävalssaus. Kuumavalssauksen jälkeen hehkuta 375 astetta X1h ja ilmajäähdytä huoneenlämpötilaan. Jatka Kylmävalssauksessa kuumavalssauksen kokonaismuodonmuutos on 50–60%, ja kylmävalssauksen kokonaismuodonmuutos on 17–20%.
Muihin teknologioihin verrattuna edellä mainittu tekniikka parantaa seostetun alumiinilevymateriaalin mekaanisia ominaisuuksia lähteestä mikroseostuksen avulla, poistaa sisäiset viat ja jalostaa materiaalissa olevia rakeita kuumavalssauksen avulla sekä suorittaa valssauksen puolivalssauksessa. osavaltio. Se vähentää prosessin vaiheita ja säästää kustannuksia. Samalla materiaalin pintaa vahvistetaan kylmävalssauksella, mikä parantaa kaiken kaikkiaan materiaalin normaalilämpötilamekaanisia ominaisuuksia. Lisäksi se lisää myös materiaalin korkean lämpötilan mekaanisia ominaisuuksia, mikä on hyvä valmistelu kuumuutta kestävien lämpöalumiiniseosten valmistukseen. Hallitus tarjoaa mahdollisia ratkaisuja.
