Lääkepakkausten alumiinifolion painatusprosessi ja varotoimet
The process flow of packaging aluminum foil is: aluminum foil unwinding->gravure printing->drying->protective layer coating->drying->adhesive layer coating->drying->alumiinifolion kelaus. Jotta yllä mainitut suorituskykyvaatimukset saavutetaan PTP-alumiinifolion paino- ja pinnoitusprosessin aikana, sinun on silti tunnettava käytettyjen raaka-aineiden ominaisuudet. Seuraaviin asioihin tulee kiinnittää huomiota toiminnan aikana:
Kansainvälisillä markkinoilla meistä on tullut globaalin alumiiniteollisuuden johtaja 15 vuoden kokemuksella alumiinikelojen tuotannosta. Asiakkaat ja jälleenmyyjät ovat luoneet kanssamme pitkäaikaiset ja vakaat yhteistyösuhteet, jotka ovat luoneet yritykselle luotettavan maineen.
Jos sinulla on tarpeita, ota meihin yhteyttä!Ota yhteyttä nyt
1. Hallitse alumiinifolion ja painomusteen ominaisuudet
PTP-alumiinifolion valmistuksessa käytetty raaka-aine on teollista puhdasta alumiinifoliota. Yleinen paksuus on {{0}},02 mm, vetolujuus 98 kPa ja murtumislujuus 90 kPa. Pinta on puhdas, sileä, ilman ryppyjä, painumavaurioita tai fluoresoivan materiaalin irtoamista. Kostutusjännitys on vähintään 32. Lääkealumiinifolion reikäasteen tulee olla enintään 1 neulanreikä/m2, halkaisija 0.1-0,3 mm. Koska alumiinifolion neulanreiät ovat tunkeutuvia vikoja, lääkkeet vähenevät tai heikkenevät hapen, vesihöyryn ja valon tunkeutumisen vuoksi, joten neulanreikäasteen vaatimukset ovat erittäin tiukat; Lisäksi, jos alumiinifolion paksuus ylittää määritellyn poikkeaman (10%), se vaikuttaa liimakerroksen ja suojakerroksen pinnoitemäärään, ja käyttäjän on kiinnitettävä huomiota.
Alumiinifolion painomusteet jaetaan tällä hetkellä pääasiassa kahteen luokkaan: toinen on polyamidimuste. Tämäntyyppisellä musteella on hyvä tarttuvuus, dispersio, kiilto, kulutuskestävyys, liuottimen vapautuminen ja pehmeys, ja sitä käytetään enimmäkseen muovikalvoille tulostamiseen. Alumiinifoliomateriaalien painamiseen käytettynä muste voi osoittaa erinomaisen suorituskyvyn, ja sen lämmönkestävyys voi myös täyttää alumiinifoliotulostuksen vaatimukset. Toinen alumiinifoliospesifinen muste perustuu vinyylikloridi-vinyyliasetaattikopolymeerihartsiin/akryylihartsiin. Sen pääkohdat ovat kirkas väri, korkea pitoisuus, vahva tarttuvuus alumiinifolioon ja hyvä läpinäkyvyys. Syväpainossa käytettäessä liuottimet ovat erittäin haihtuvia. Kun sitä käytetään tulostettaessa lääketieteellisen PTP-alumiinifolion pinnalle, muste on helppo saada kuivumaan ja laskeutumaan syväpainotelan musteen reikiin, mikä aiheuttaa tahnailmiön. Siksi jäätyneen musteen kerrostamiseen tarvitaan välttämätön esikäsittely, joko sekoittamalla tai nostamalla lämpötilaa (vesihaude), jossa jäätynyt muste kerrostetaan. Jos mustetta varastoidaan liian pitkään, muste saostuu, jolloin musteen ylempään kerrokseen jää enemmän hartsiliuosta ja alemmassa kerroksessa enemmän pigmenttiä. Ylempi kerros on väriltään vaaleampi ja alempi kerros tummempi. kerros. Se on myös sekoitettava huolellisesti ennen käyttöä.
2. Musteeseen lisätyn liuottimen määrän on oltava sopiva.
Kun korkeaviskositeettinen muste on laimennettava suurella määrällä laimennusainetta, laimennusaine tulee lisätä samalla sekoittaen, jotta laimennusaine jakautuu tasaisesti kaikkialle musteen. Mittari mittaa noin 20-30 sekuntia. Sisälämpötila ja kosteus vaikuttavat musteen pitoisuuteen. On parasta käyttää mustepitoisuuden ilmaisinta lisätyn liuottimen määrän mittaamiseen ja musteen pitoisuuden säännöllisesti mittaamiseen lämpötilan ja kosteuden muutosten perusteella. Käytettäessä syväpainoa alumiinifoliotuotteiden painamiseen, jos musteen pitoisuus on liian alhainen, painettu teksti ja kuviot eivät ole kirkkaita ja näkyviin tulee tahnamainen kuvio. jos mustepitoisuus on liian korkea, kuvio halkeilee, mikä ei ainoastaan tuhlaa mustetta, vaan myös vahingoittaa helposti painopintaa. Epätasainen ja ruma. Lisäksi paras muste tulee valita alumiinifoliopainopäällystimen nopeuden ja syväpainotelan mustereikien syvyyden perusteella.
