Kaksoiskalvojen valmistuksessa alumiinifolion valssaus jaetaan kolmeen prosessiin: karkeavalssaus, välivalssaus ja viimeistelyvalssaus. Teknisestä näkökulmasta se voidaan jakaa karkeasti valssausulostulon paksuuden mukaan. Yleinen luokitusmenetelmä on, että ulostulon paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin {{0}}.05 mm on karkeaa valssausta, ulostulon paksuus välillä 0,013 - 0,05 on keskitasoa valssaus, ja yksittäinen lopputuote ja kaksoisvalssattu lopputuote, jonka ulostulopaksuus on alle 0,013 mm, ovat viimeistelyvalssattuja. Karkean valssauksen ja alumiinilevyn ja -nauhan valssausominaisuudet ovat samanlaiset. Paksuuden säätö riippuu pääasiassa valssausvoimasta ja jälkijännityksestä. Karkean valssauksen paksuus on hyvin pieni. Sen valssausominaisuudet ovat täysin erilaiset kuin alumiinilevyn ja -nauhan valssauksessa. Sillä on alumiinifolion rullan ominaisuudet. Sen erikoisuus sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
(1) Alumiinilevy ja nauhavalssaus. Alumiininauhan ohuemman tekeminen riippuu pääasiassa valssausvoimasta, joten levypaksuuden automaattinen ohjausmenetelmä perustuu vakiorullaväliin AGC:n pääohjausmenetelmänä. Vaikka valssausvoima muuttuu, paksuus voidaan saada säätämällä telaväliä milloin tahansa niin, että telaväli pysyy tietyssä arvossa. Tasainen levy- ja nauhamateriaali. Kun alumiinifolio valssataan keskiviimeistelylle valssaukseen, koska alumiinifolion paksuus on erittäin ohut, valssausvoima kasvaa valssauksen aikana, jolloin telan on helpompi tuottaa elastista muodonmuutosta kuin valssatun materiaalin plastista muodonmuutosta. Rullan elastista litistymistä ei voida jättää huomiotta, telan elastinen rullautuminen ja litistyminen määrää sen, että alumiinifolion valssauksessa vierintävoima ei enää näytä samaa roolia kuin valssauslevyt. Alumiinifolion valssaus on yleensä rullavälitöntä valssausta vakiopaineolosuhteissa, ja alumiinifolion paksuutta säädetään. Riippuu pääasiassa säädetystä jännityksestä ja vierintänopeudesta.
(2) Päällekkäinen valssaus. Erittäin ohuelle alumiinifoliolle, jonka paksuus on alle 0.012 mm (paksuus on suhteessa työrullan halkaisijaan), rullan joustavuuden vuoksi sitä on erittäin vaikea rullata. se yhdellä arkilla. Siksi käytetään kaksoisvalssausmenetelmää, eli menetelmää lisätä voiteluöljyä kahden alumiinifolion väliin ja sitten rullata ne yhteen (kutsutaan myös pinorullaukseksi). Laminoitu valssaus ei ainoastaan voi rullata erittäin ohutta alumiinifoliota, jota ei voida valmistaa yhdellä valssauksella, vaan myös vähentää nauhakatkojen määrää ja parantaa työn tuottavuutta. Tätä prosessia voidaan käyttää yksipuolisen 0,006–0,03 mm:n alumiinifolion massatuotantoon.
(3) Nopeusvaikutus. Alumiinifolion valssausprosessin aikana ilmiötä, jossa kalvon paksuus ohenee valssausasteen kasvaessa, kutsutaan nopeusvaikutukseksi. Nopeusvaikutusmekanismin selitys vaatii vielä syvällistä tutkimusta. Nopeusvaikutuksen syillä uskotaan yleensä olevan seuraavat kolme näkökohtaa:
1) Työtelan ja valssausmateriaalin välinen kitkatila muuttuu. Kun rullausnopeus kasvaa, tuodun voiteluöljyn määrä kasvaa, mikä aiheuttaa telan ja valssausmateriaalin välisen voitelutilan muuttumisen. Kitkakerroin pienenee, öljykalvo paksunee ja alumiinifolion paksuus ohenee.
2) Muutokset itse valssaamossa. Sylinterilaakereita käyttävässä valssaamossa valssausnopeuden kasvaessa telan kaula kelluu laakerissa, jolloin kaksi vuorovaikutuksessa olevaa kuormitettua telaa siirtyvät lähemmäksi toisiaan.
3) Prosessipehmennys, kun materiaali muuttaa muotoaan valssaamalla. Nopean alumiinifoliovalssaimen valssausnopeus on erittäin korkea. Kun valssausnopeus kasvaa, valssauksen muodonmuutosvyöhykkeen lämpötila nousee. Laskelmien mukaan metallin lämpötila muodonmuutosvyöhykkeellä voi nousta 200 asteeseen, mikä vastaa välipalautushehkutusta, mikä aiheuttaa valssattujen materiaalien prosessipehmenemisilmiön.
