Kuinka ratkaista yleiset viat alumiiniseosta taomossa? Alumiiniseos on laajalti käytetty seosmateriaali, jota käytetään huippuluokan kentällä ja jokapäiväisellä elämän kentällä. Alumiiniseos Taostaminen on tärkeä alumiiniseoksen prosessointitekniikka. Alumiiniseoksella taonta on yleensä erinomainen prosessitekniikka, mutta alumiiniseoksen taonta ei ole aina täydellinen. Joskus on väistämättä vikoja. Nykyään GNEE vie sinut ymmärtämään, kuinka ratkaista yleiset viat alumiiniseosta takassa. Katsotaanpa.
1. Suuret jyvät; Suuret jyvät johtuvat yleensä liian suuresta alkuperäisestä taontalämpötilasta ja riittämättömästä muodonmuutoksesta tai liian korkeasta lopullisesta taontalämpötilasta tai muodonmuutoksesta, joka putoaa kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen. Alumiiniseokset muodostuvat liikaa tekstuurien muodostamiseksi; Korkean lämpötilan seokset muodostuvat liian alhaisista muodonmuutosrakenteiden muodostamiseksi, mikä voi myös aiheuttaa karkeita jyviä; Karkeat jyvät vähentävät anteeksiantojen plastisuutta ja sitkeyttä ja vähentävät merkittävästi väsymyksen suorituskykyä.
2. epätasaiset jyvät; Epätasaiset jyvät viittaavat siihen tosiasiaan, että jyvät joidenkin osien tietyissä osissa ovat erityisen karkeita, kun taas jotkut osat ovat pienempiä. Tärkein syy epätasaisille jyville on se, että aihion epätasainen muodonmuutos aiheuttaa erilaisia jyvien murtumisasteita tai paikallisen alueen muodonmuutoksen aste putoaa kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen tai korkean lämpötilan seoksen paikallisen työn kovettuminen tai paikalliset jyvät ovat karkeat sammutuksen ja lämmityksen aikana. Lämpökeskeiset teräkset ja korkean lämpötilan seokset ovat erityisen herkkiä epätasaisille jyville. Epätasaiset jyvät vähentävät merkittävästi pelaamisen kestävyyttä ja väsymysominaisuuksia.
3. Kylmä kovettuminen ilmiö; Matalan lämpötilan tai liian nopean muodonmuutoksen nopeuden vuoksi muodonmuutoksen aikana, samoin kuin liian nopea jäähdytys taon jälkeen, uudelleenkiteyttämisen aiheuttama pehmeneminen ei välttämättä pysy muodonmuutoksen aiheuttaman vahvistamisen (kovettumisen) kanssa, joten kylmän muodonmuutoksen rakenne säilyy edelleen osittain taonon sisällä kuuman tason jälkeen. Tämän rakenteen olemassaolo parantaa taonon voimakkuutta ja kovuutta, mutta vähentää plastisuutta ja sitkeyttä. Vakava kylmä kovettuminen ilmiö voi aiheuttaa halkeamien taonta.
4. Halkeamat; Halkeamat johtuvat yleensä suuresta vetolujuudesta, leikkausjännityksestä tai ylimääräisestä vetolujuudesta taon aikana. Sijainti, jossa halkeama tapahtuu, on yleensä siellä, missä aihion jännitys on suurin ja paksuus on ohuin. Jos aihion pinnalla ja sisäpuolella on mikrohalkeamia tai aihiossa on rakenteellisia vikoja tai kuuma työlämpötila on väärin materiaalin plastisuuden vähentämiseksi tai muodonmuutosnopeus on liian nopea, muodonmuutos on liian suuri ja se ylittää sallitun plastiikkaosoituksen materiaalin jne., Riipärit voivat tapahtua karkeuden prosesseissa, joka on laajentumassa, bring ja bring ja bring ja bration ja bration.
5. Halkeaminen; Halkeaminen on matala kilpikonnan muotoinen halkeama taontapinnalla. Pinta, joka on altistettu vetolujuudelle taonta (esimerkiksi täyttämättömät ulkonemat tai taivutetut osat), tuottaa todennäköisimmin tämän vian. Halkeamisen sisäiset syyt voivat olla monipuolisia: ① Raaka -aine sisältää liian monia sulavia elementtejä, kuten Cu ja Sn. ② Kuumennettuna korkeassa lämpötilassa pitkään, kupari saostuu teräksen pinnalle, pintajyvät ovat karkeita, dekarburoituneita tai pinta on lämmitetty monta kertaa. ③ Polttoaineen rikkipitoisuus on liian korkea ja rikki tunkeutuu teräksen pintaan.
6. Flash -halkeamat; Flash -halkeamat ovat halkeamia, jotka on luotu erotuspinnalla muotin taonta ja leikkaamisen aikana. Flash -halkeamien syyt voivat olla: ① Muotin taontaoperaation aikana metalli virtaa voimakkaasti raskaan iskun vuoksi, mikä johtaa kylkiluun tunkeutumiseen. ② Magnesiumseoksen die -pelaamisen leikkauslämpötila on liian matala; Kupariseoksen kuoli -pelaamisen leikkauslämpötila on liian korkea.
7. jako pintahalkeamat; Jakopinnan halkeamat viittaavat taontapinnan pitkin syntyviin halkeamiin. Raaka-aineella on monia ei-metallisia sulkeumia, ja virtaus ja pitoisuus erotuspinnalle muotin taonta tai kutistumisputken jäännökset puristuvat salamaksi muotin taontana, joka muodostaa usein erotuspinnan halkeaman.
8. taitettu; Taitettu muodostuu hapettuneella pintametallilla, joka sulautuu yhteen metallin muodonmuutoksen aikana. Se voidaan muodostaa kahden (tai useamman) metallin säikeen yhdistämällä; Se voidaan muodostaa myös viereisen osan pintametallia kuljettavan metallin nopealla ja laajamittaisella virtauksella, ja kaksi sulautumista; Se voidaan muodostaa myös muodonmuutoksen taivutuksella ja palautusjäähdytyksellä; Se voidaan muodostaa myös metallin osan muodonmuutoksella ja painetaan toiseen metallin osaan. Taittaminen liittyy raaka -aineen ja tyhjän muotoon, suulakkeen suunnitteluun, muodostumisprosessin järjestelyyn, voiteluolosuhteisiin ja taontumisen todelliseen toimintaan; Taitaminen ei vain vähennä osan laakerialuetta, vaan siitä tulee myös usein väsymislähde stressipitoisuuden vuoksi täällä toiminnan aikana.
9. läpikulku; Vaihto on eräänlainen virheellinen virtaviivainen jakauma. Vuoto -alueella virtaviivaiset, jotka alun perin jakautuivat tietyllä kulmalla sulautuvat yhteen ja voivat aiheuttaa viljan koon läpikulun alueen sisällä ja sen ulkopuolella eroavat suuresti. Syynä virtaukseen on samanlainen kuin taitto. Se muodostuu kahden metallin tai yhden metallin yhtymäkohdasta toisen metallin kanssa, mutta virtausosan metalli on edelleen kokonaisuus; Virtaus vähentää taontamekaanisia ominaisuuksia, etenkin kun virtausvyöhykkeen molemmin puolin olevat jyvät ovat hyvin erilaisia, suorituskyvyn vähentäminen on selvempi.
10. taontavirtaviivajakauma ei ole sileä; Tonggingin virtausviivajakauma ei ole sileä, mikä tarkoittaa, että virtausviiva on katkaistu, refluksi, pyörrevirta ja muut virtausviivan häiriöilmiöt tapahtuvat taontavan suurennuksen alhaisella suurennuksella. Jos muotin suunnittelu on virheellinen tai taontamenetelmä ei ole kohtuullinen, esivalmistetun tyhjän virtausviiva on epäjärjestyksessä; Työntekijän virheellinen toiminta ja muotin kuluminen aiheuttavat epätasaisen metallin virtauksen, mikä voi tehdä taoman virtausviivan jakautumisesta, joka ei ole sileä. Virtauslinjahäiriö vähentää erilaisia mekaanisia ominaisuuksia, joten tärkeille väärennöille on vaatimuksia virtauslinjan jakautumiselle.
11. Casting Structure -jäännös; Casting Struct Vastirakenne pysyy pääasiassa taonon vaikealla muodonmuutosalueella. Riittämätön taontasuhde ja väärä taontamenetelmä ovat tärkeimmät syyt jäännösvalurakenteeseen; Jäännösvalurakenne vähentää pelausten suorituskykyä, etenkin vaikuttavat sitkeyden ja väsymyksen suorituskyvyn.
12. Carbide -segregaatiotaso ei täytä vaatimuksia; Karbidin segregaatiotaso ei täytä vaatimuksia, jotka tapahtuvat pääasiassa Ledeburite -työkaluteräksessä. Tärkein syy on, että väärennöksien karbidit ovat epätasaisesti jakautuneet, keskittyneet suuriin lohkoihin tai jaetaan verkkoon. Tärkein syy tähän vikalle on raaka -aineen huono karbidin erottelutaso yhdistettynä riittämättömään taonta -suhteeseen tai väärän taontamenetelmän kanssa uudelleenmuokkaamisen aikana. Tämän vian pelot ovat alttiita paikalliselle ylikuumenemiselle ja sammuttamiselle lämmönkäsittelyn ja sammutuksen aikana. Valmistetut leikkaustyökalut ja muotit ovat alttiita haketulle käytettäessä.
13. nauhoitettu rakenne; Banded -rakenne on eräänlainen rakenne, jossa ferriitti ja helmi, ferriitti ja austeniitti, ferriitti ja bainiitti sekä ferriitti ja martensiitti jakautuvat vyöhykkeisiin pelissä. Ne esiintyvät enimmäkseen hypoeutektisessa teräksessä, austeniittisessa teräksessä ja puoli-martenittisessa teräksessä. Tällainen organisaatio on banded -organisaatio, joka on tuotettu taonta ja muodonmuutosta kahden vaiheen rinnakkaiselon alla. Se voi vähentää materiaalin poikittaista plastisuusindeksiä, etenkin iskun sitkeyttä. Kun osien taonta tai työskentely, on usein helppoa murtaa ferriittiauhaa pitkin tai kahden vaiheen risteys.
14. Paikallinen riittämätön täyttö; Paikallista riittämätöntä täyttöä esiintyy pääasiassa kylkiluissa, kuperissa kulmissa, kulmissa ja fileissä, ja koko ei täytä piirustuksen vaatimuksia. Syyt voivat olla: ① Matala taonta lämpötila ja heikko metallin sujuvuus; ② Riittämätön laitevetoisuus tai riittämätön vasaravoima; ③ Punastavan suulakkeen kohtuuton suunnittelu, määrittelemätön tyhjä äänenvoimakkuus tai poikkileikkauskoko; ④ Oksidiasteikko tai hitsattu muodonmuutos metalli on kertynyt suulakonteloon.
15. Underpaineen; Alapaine viittaa kokonaispintaon kohtisuoraan kohtisuoraan. Syyt voivat olla: ① Matala taonta lämpötila. ② Riittämätön laitevetoisuus, riittämätön vasaravoima tai riittämättömät vasara -ajat
16. väärinkäyttö; Virheellinen kohdistus on taontumisen yläpuolen siirtymä jaostopinnan varrella alapuolelle suhteessa. Syyt voivat olla: ① Liukusäätimen (vasara) ja ohjauskiskon välinen rako on liian suuri; ② Taostamuttua ei ole suunniteltu kunnolla, sillä se puuttuu lukko- tai opaspylväs siirtymävoiman poistamiseksi; ③ Muotin on asennettu huonosti
17. Akselin taivutus; Taonta -akseli on taivutettu, ja tason geometrisessä asennossa on virhe. Syyt voivat olla: ① Ei kiinnitä huomiota, kun taonta poistetaan suulakkeesta; ② epätasainen voima trimmauksen aikana; ③ taonta eri osien erilaiset jäähdytysnopeudet jäähdytettäessä; ④ Väärä puhdistus ja lämpökäsittely.
