Tuotemerkkinumeron ensimmäinen kirjain edustaa sarjaa, ja sen takana oleva arvo edustaa puhtautta .
Esimerkki: 1 sarjan alumiinilevy, markkinat ovat yleensä 1000, 1050, 1060, 1070 jne. . 1000 edustaa sitä, että alumiinisisällön puhtaus saavuttaa 99 . 00% ja 1050 tarkoittaa, että puhtauden on saavutettava 99 . 5%, kun se on pätevä .. Matala lujuus . Sitä käytetään pääasiassa sisustus- ja verhojen seinän lasin takaosaan (alumiinilevyt ilman mangaania hapettaa ulkona pitkään, matalalla kovuudella ja huonolla tuulen paineenkestävyydellä) . • 3003 -sarjaa käytetään pääasiassa verhojen seinämien ulkopuolisiin materiaaleihin, mutta 3003 -sarja on 7-15 -päivät, mutta 3003 Materiaali . • 5005 -sarjan alumiinilevyä käytetään harvoin, lähinnä sen korkeiden kustannusten ja käsittelyn vaikeuksien vuoksi. Alumiinilevyllä on suuri vetolujuus, mikä tekee materiaalista hauraita ja helppoa taivuttaa ja halkeilua prosessoinnin aikana.
Alumiinilevyt jaetaan yleensä seuraaviin kahteen tyyppiin: øønseoskoostumuksen Øøncording: High Flous -alumiinilevy (rullattu korkeavarjosta alumiinista, jonka pitoisuus on yli 99,9)
Puhdas alumiinilevy (pohjimmiltaan rullattu puhtaasta alumiinista)
Alumiinilevy (koostuu alumiini- ja apueoksista, yleensä alumiini-kuverista, alumiinimanganilaisista, alumiinista-siliconista, alumiinimagnesiumista jne. .)
Komposiitti alumiinilevy tai juoksulevy (erityiskäyttöinen alumiinilevymateriaali, joka saadaan yhdistämällä useita materiaaleja)
Alumiiniherrattu alumiinilevy (alumiinilevy ohuella alumiinilevyllä, kääritty ulkopuolelle erityistarkoituksiin)
Tärkeimmät fluorihiilisuihkutusmenetelmät ovat kaksipinnoitettavan kolmipinnoituksen ja neljän pakkauksenpinnoitteen paksuuden paksuus, ja kolmipinnoitteen ruiskutuskerros on vähintään 30um . pinnoituspaksuus on vähintään 40um, vähintään 45um ja fluoriinin paksuus on vähintään. Fluorihiilisumute on yli 70%; Øø jauhesuihkeiden suihkepaksuus on vähintään 60um . Esikäsittelyn tarkoitus: Ennen alumiini-seosprofiilien ja -levyjen suihkuttamista työkappaleen pinta on laskettava, puhdistettu ja kemiallisesti käsiteltävä kromisoidun kalvon sitoutumiskykyä, ja apuaan maalifilmin. {15
Alkupinnoitus: Alustan tiivistämisen aluspinnoitteena sen tehtävänä on parantaa pinnoitteen anti-tunkeutumiskykyä, parantaa substraatin suojaa, vakauttaa metallin pintakerros, vahvistaa pintavoimaa ylätavan ja metallin välillä ja varmistaa, että päällyspinnoitteen pinnoitteen . värin yhtenäisyys on yleensä5-10}}. mikronit .
Pintapäällyste: Pintatakkipinnoite on ruiskutuspinnoitteen avainkerros, joka tarjoaa alumiinimateriaalin edellyttämän koriste-värin siten, että alumiinimateriaalin esiintyminen täyttää suunnitteluvaatimukset ja suojaa metallin pintaa ulkoisen ilmakehän eroosiosta, happojen sateesta ja pilaantumisesta ja estää ultravioletin tunkeutumista.}}}}}}}}}}}}}} paranemista. paksin maalikerros ruiskutuksessa, ja maalikerroksen paksuus on yleensä 23-30 mikronia .
Maalipinnoitteen viimeistely: Maalauspinnoitteen viimeistely kutsutaan myös laamion pinnoitteeksi . Päätarkoituksena on parantaa tehokkaammin maalikerroksen kykyä vastustaa ulkoista eroosiota, suojata pintatakkipinnoitetta, lisätä ylätason värin metallista kiiltoa ja tehdä väri kirkkaasta ja häikäisevästä . pinnoituspaksuudesta5-10}}}}} Kolmen suihkepäällysteen kokonaispaksuus on yleensä yli 40 mikronia .
Esikäsittelyn esikäsittelyprosessi: Alumiinilevyjen rasvanpoisto ja puhdistaminen - Vedenpesu - Alkalin pesu (rasvanpoisto) - Vedenpesu - Hapon pesu - Vedenpesu - Kromointi (ympäristönsuojeluongelmien vuoksi korkealaatuiset valmistajat muuttuvat nyt ei -kromikäsittelyyn) - Veden pesu - puhdas vedenpesu
Tällä hetkellä teollisuudessa on kahta tyyppiä esikäsittelyä
Spray Track -tyyppi - Edut: Parempi takuu tuotteiden ruiskutuslaadusta, ei toissijaista pilaantumista, täysin automaattista valmistumista radalla, haitta on korkea kustannus ja alhainen tehokkuus;
Immersion esikäsittely - Edut: Edullinen ja korkea hyötysuhde . Haitta on, että tuotteen laatua ei voida täysin taata, ja toissijaisen pilaantumisen riski ja tuotteen raapiminen .
Puun viljan siirtotekniikan edut 1. ympäristönsuojelu, niin että alumiinituotteilla on puurakenne, hyvä simulaatiovaikutus, korvaa puun koristeelliset materiaalit, enemmän energiaa säästävää ja ympäristöystävällistä . 2.} Painettua tekstuuria on voimakas tarttuvuusvaikutus alumiinimateriaaleihin, ei haju, ja ei ole ympäristöystävällinen vihreä rakennusmateriaali. ovat erilaisia tekstuureja, jotka on valittava . Puurakenne on elävä ja sillä on vahva koristeellinen vaikutus . 4. puunjyväsiirtoa käytetään alumiinimateriaaleissa ja se on helppo hoitaa ja puhdistaa . Jos pinta on värjätty, se voidaan palauttaa sen alkuperäiseen ulkonäön jälkeen, kun se on vettä ja kovetti. 5. tulenkestävyyttään, kuin massiivipuu .
Yleiset varotoimenpiteet alumiini -viiluille: 1. Jos alumiiniviilu tarvitsee pintakäsittelyä, koristeellinen pinta tulisi merkitä piirustuksessa, ja jos suunta on merkitty, suunta on osoitettava . 2. alumiini -viilun pintakäsittelyväri (enimmäkseen inditoidun alumiinikortti). Koska jauhesuihkutus haalistuu, kun altistetaan ultraviolettisäteille, jauhe ruiskutetut alumiiniviilut sopivat yleensä paikkoihin, joita ei altistu suorille auringonvalolle . 4., kun alumiini -viilu on käsitelty ja ruiskutettu, numeroitu etiketti on kiinnitettävä levyn takaosaan. 5.} -palvelun, joka on valmistettu {4}. jalostettu ja suihkutettu samaan erään . Syyt ovat: Ensinnäkin eri erissä olevien alumiiniviilu -substraattien koostumus on erilainen, ja elektrolyytin tiheyden muutos aiheuttaa värieron alumiinioksidilevyllä; Toiseksi eri erissä olevan suihkemaalin koostumusta ja prosessointilämpötilaa ei voida taata olevan täsmälleen sama, mikä aiheuttaa myös värieron . 6. Jatkuva taivutus ja useita hitsaustyöläisiä vaativat koekäytteitä ., koska jatkuvan taivutuksen ja monien hitsauksen ja monien hitsauksen ja monien hitsauksen ja monien hitsausvaikutusten kumulatiivinen virhe on vaikeaa takaa: Kustannusten nousu . 7. Epätavallisten kulmien taivuttamisen (45 asteen kokonaislukukertoimien) taivuttamisen on harkittava tehtaankäsittelykapasiteettia . 8. Hyperbolisia työkuvia tulisi välttää mahdollisimman paljon tai muutettava kulmiin . 9. sen jälkeen, kun lopputuote on valmistettu. Hyväksymisen . 10. alumiinituotteiden ei tulisi olla suorassa kosketuksessa verhon seinäjärjestelmän muiden metallien kanssa paitsi ruostumattomasta teräksestä bimetallisen korroosion {. 11. viemärin välttämiseksi, kun suunnittelet alumiini -viilut, erityisesti ripustetun kattoalumiinin avaa varten.
