Miksi alumiinikulman valinta menee pieleen
Alumiinikulma on useimmissa projekteissa halvin rakenneprofiili, minkä vuoksi se tilataan vähimmällä teknisellä huolellisuudella. Seuraukset näkyvät kuukausia asennuksen jälkeen roikkuvina hyllyinä, vaalennettuina liitoksina, terävinä reunoina ja lyhyinä pituuksina, jotka pysäyttävät tuotantolinjan. Tässä oppaassa esitetään viisi vikatilaa, jotka ostajat kohtaavat useimmiten, sekä standardiviitteet ja tarkastusmenetelmät, jotka estävät ne. Suulakepuristettu kulma on katettu ASTM B221:llä ja EN 755-2:lla mekaanisten ominaisuuksien osalta, mittojen toleranssit standardeissa EN 755-9 ja GB/T 6892 yleisille suunnitteluprofiileille.
Mitta- ja koostumusloukut
Vikatila 1: paksuuden puute
Nimellinen 1,5 mm:n seinä, joka toimitetaan 1,2 mm:n kohdalla, on vaikeasti havaittavissa silmällä, mutta mikrometriin selvä, ja se pienentää osan hitausmomenttia noin kolmanneksella. Hyllyt, kaapelihyllyt ja kaapeli-tikkaiden kannakkeet taipuvat tai muotoutuvat kuormituksen alaisena. EN 755-9 ja GB/T 6892 asettavat mittatoleranssit seinämäpaksuudelle ja 1,0-2,0 mm:n alueella sallittu poikkeama on muutaman millimetrin kymmenesosia, joten vaatimustenmukainen profiili voi silti mitata alle nimellisarvon. Oikea ohjaus on määrittää kuormituslaskelman vaatima pienin mitattu seinämän paksuus nimellisarvoon luottamuksen sijaan ja tarkistaa se jarrusatulalla jokaisen toimituksen näytteestä.
Vikatila 2: metalliseoksen vaihto
Seos 6063 ja metalliseos 6061 eroavat toisistaan yhdellä numerolla ja käyttäytymisessä paljon enemmän. Seos 6063 sisältää noin 0,45–0,90 % magnesiumia ja 0,20–0,60 % piitä, kuparia rajoitetusti 0,10 %, mikä antaa erinomaisen ekstruusioviimeistelyn, helpon anodisoinnin ja hyvän ilmakehän korroosionkestävyyden. Seos 6061 sisältää noin 0,8-1,2 % magnesiumia, 0,4-0,8 % piitä ja 0,15-0,40 % kuparia, mikä lisää lujuutta huomattavasti, mutta heikentää korroosionkestävyyttä ja anodisoinnin laatua. Standardien EN 755-2 ja ASTM B221, 6061-T6:n vähimmäisvetolujuus on noin 260 MPa ja vähintään 0,2 %:n vetojännitys noin 240 MPa, kun taas 6063-T5:n vetojännitys on noin 150 MPa ja proof 110 MPa. 6063:lla ei tule toimittaa 6061:n lujuutta vaativiin sovelluksiin, ja virheetöntä viimeistelyä vaativat ulkopuoliset anodisoidut työt ovat yleensä parempia 6063:lla. Sertifikaatissa on mainittava metalliseos ja luonne, ja seoksen tunniste on vahvistettava kipinä- tai röntgenfluoresenssitesteillä kiistanalaisissa erissä.
Reunojen kunto ja pituussäätö
Vikatila 3: puuttuvat viisteet ja purseet
Koska-suulakepursotettu kulma voi kantaa terävää arrisa, jossa on hieno purse, joka leikkaa käsiä ja repii suojakäärettä. Laatukulma on mekaanisesti poistettu tai viistetty niin, että kaikki reunat tuntuvat pyöreiltä kosketettaessa. Tämä on spesifikaatiotuote, ei kosmeettinen mieltymys: kirjoita vaatimukseksi "kaikki reunat purseet poistettu, nimellissäde 0,5 mm, ei teräviä naarmuja" ja vahvista se käsittelemällä näytettä puuvillakäsineellä, joka takertuu jäljelle jääneeseen purseeseen.
Vikatila 4: pituustoleranssi
Leikkaus--pituuskulmassa toimitetaan tavallisesti muutaman millimetrin pituustoleranssilla, mikä on vaaraton yksittäisille kappaleille, mutta kerääntyy, kun satoja kappaleita jatketaan ajon aikana. 3 mm:n vaje jokaisessa 2 metrin pituudessa aiheuttaa sentin -tasorakoja julkisivun tai telineasennuksen päälle ja pakottaa uudelleentyöskentelyn tai oston. Toistuvaa kokoonpanoa varten määritä kiinteät pituudet, joissa on vain plus--toleranssi, tai tilaa kela-syöttö- tai jyrsintäpituudet ja leikkaa ne sisäisesti pysäytysmittarilla.
Tarkastusraportit ja -asiakirjat
Vikatila 5: heikot tarkastusraportit
Todistus, jossa todetaan vain, että "vetolujuus täyttää standardin", ei ole todiste vaatimustenmukaisuudesta. Suulakepuristettu kulma testataan ekstruusiosuuntaa pitkin, ja raportissa tulee yksilöidä lämpö- tai eränumero, seos ja temperointi, käytetty testistandardi sekä mitattu vetolujuus, vetojännitys ja venymäarvot. Raportit, joissa esitetään yksittäinen suuntaluku ilman erän jäljitettävyyttä, tai joissa väitetään leikkausarvoja, joita spesifikaatio ei edellytä, on hylättävä ja korvattava ASTM B221:een tai EN 755-2:een viittaavalla todistuksella, jossa todelliset tulokset kirjataan.
Alumiinikulman oikea määrittäminen
Ostotilaus, joka estää kaikki viisi ongelmaa, tarvitsee vain kuusi tuotetta: seos ja karkaisu, pienin mitattu seinämän paksuus, reunan kunto nimellisellä purseenpoistosäteellä, pituus ilmoitetulla plus-tai kiinteällä toleranssilla, mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien vertailustandardit sekä sertifikaatin sisältö, mukaan lukien erän jäljitettävyys ja testisuunta. Aiotun sovelluksen tai kuormatilan lisääminen antaa toimittajalle mahdollisuuden ilmoittaa yhteensopimattomuudesta ennen ekstruusiota, mikä on paljon halvempaa kuin sen havaitseminen paikan päällä. Säilytä toistettavissa ohjelmissa yksi hyväksytty näyte ja yksi viitetodistus, jotta myöhempiä toimituksia voidaan verrata fyysiseen ja dokumentaariseen lähtötilanteeseen muistin sijaan.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä metalliseosta tulisi käyttää rakenteelliseen alumiinikulmaan?
V: Lejeerinki 6061-T6 lujuuskriittisiin kiinnikkeisiin, 6063-T5 tai T6 seoksella koristeluun, kehyksiin ja anodisoituihin viimeistelytöihin.
K: Mitä eroa on 6061:n ja 6063:n välillä?
V: Standardien EN 755-2 ja ASTM B221 mukaan 6061-T6 saavuttaa noin 260 MPa veto- ja 240 MPa vetojännityksen, kun taas 6063-T5 on noin 150 MPa ja 110 MPa.
K: Miksi 6061 syövyttää enemmän kuin 6063?
V: Kuparin lisäys 0,15–0,40 % 6061:ssä heikentää korroosionkestävyyttä ja anodisoinnin laatua verrattuna kuparittomaan -6063:een.
K: Miten seinämän paksuutta tulisi hallita vastaanotettaessa?
V: Määritä suunnittelun edellyttämä mitattu seinämän vähimmäispaksuus ja varmista se mittasatulilla jokaisen toimituksen näytteistä.
K: Pitäisikö tilaukseen kirjoittaa viiste?
V: Kyllä; tilaa purseenpoisto ja nimellinen reunasäde nimenomaisesti siten, että terävät nousut ovat hylättävä vika.
K: Mitä tarkastustodistuksessa on oltava?
V: Lejeerinki, karkaisu, eränumero, testistandardi ja mitattu vetolujuus, jännitys- ja venymätulokset.
